熔盐泵如何节能？

熔盐泵越来越多的应用于光热发电、熔盐蓄热、石油化工、生物制药、再生资源利用等各个工业领域，降低熔盐泵能耗对我国的长远节能计划有着深远的战略意义。本文从熔盐泵高能耗的原因和节能技术途径两个方面进行阐述。

一、高能耗产生原因：

1．熔盐泵选型不匹配，始终处于“大流量，低效率，高能耗”的不利工况下运行；

2．系统过于复杂，熔盐输送阻力过大，增加能耗损失；

3．系统回路阻力严重不平衡，增加熔盐泵能耗；

4．熔盐泵本身设计技术含量不高，缺乏相应的技术规范要求，效率偏低，更加了能耗；

二、节能技术途径：

1.熔盐泵自身的节能：选用优秀的水力模型，设计时从熔盐泵的可靠性、稳定性出发，提高熔盐泵的运行效率，减少能耗；

2.熔盐系统的节能：从节能的角度开展系统的设计工作，优化管路设置，使整个系统的各个环节达到Z佳的匹配效果。

3.熔盐泵的运行：熔盐泵使用的环境比较复杂，不同的工艺流程和工艺参数，熔盐泵在使用中要灵活调节，通过变频调节和良好的日常维护，使熔盐泵能高效、可靠的运行。

如何防止熔盐泵发生汽蚀

熔盐泵的汽蚀现象不仅对过流部件会产生破坏作用，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使熔盐泵中液体中断，不能正常工作。

采用什么措施可以减少熔盐泵的汽蚀现象呢？

1．增加几何倒灌高度；

2．设法增加管径，尽量减小管路长度、弯头和附件等减小吸入损失；

3．防止长时间在大流量下运行； 

4．熔盐泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行； 

5．熔盐泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响； 

6．对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。