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熔盐泵流量降低的原因

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熔盐泵流量降低的原因

发布日期:2022-02-16 作者: 点击:

熔盐泵流量降低的原因

在熔盐蓄热或者利用熔盐换热的装置中,某些情况会发现换热不够,在排除其他原因后,熔盐泵的流量降低也可能引起换热不够。熔盐泵流量降低主要有以下几个方面的原因。

一、 叶轮流道堵塞

如果叶轮部分流道堵塞,将影响叶轮的做功,导致熔盐泵流量减小,因此需要拆泵检查清除异物。为防止再次出现该问题,必要时可在泵进口前加设过滤装置。华威熔盐泵一般在进口位置装有起到作用的吸入管。

二、 发生内泄漏

如果熔盐泵的滑动轴承磨损,或者扣环间隙变大超过许可的间隙范围,将导致内部产生泄漏,体现为泵的流量变小。此时应进行相应的拆检,对造成间隙过大的零部件进行维修或更换。

三、 入口发生汽蚀

熔盐泵的首级叶轮可能会产生汽蚀。此时应检查熔盐罐内熔盐的液位是否满足Z低液位要求,必要时要添加熔盐。

熔盐泵

熔盐泵如何节能?

熔盐泵越来越多的应用于光热发电、熔盐蓄热、石油化工、生物制药、再生资源利用等各个工业领域,降低熔盐泵能耗对我国的长远节能计划有着深远的战略意义。本文从熔盐泵高能耗的原因和节能技术途径两个方面进行阐述。

一、高能耗产生原因:

1.熔盐泵选型不匹配,始终处于“大流量,低效率,高能耗”的不利工况下运行;

2.系统过于复杂,熔盐输送阻力过大,增加能耗损失;

3.系统回路阻力严重不平衡,增加熔盐泵能耗;

4.熔盐泵本身设计技术含量不高,缺乏相应的技术规范要求,效率偏低,更加了能耗;

二、节能技术途径:

1.熔盐泵自身的节能:选用优秀的水力模型,设计时从熔盐泵的可靠性、稳定性出发,提高熔盐泵的运行效率,减少能耗;

2.熔盐系统的节能:从节能的角度开展系统的设计工作,优化管路设置,使整个系统的各个环节达到Z佳的匹配效果。

3.熔盐泵的运行:熔盐泵使用的环境比较复杂,不同的工艺流程和工艺参数,熔盐泵在使用中要灵活调节,通过变频调节和良好的日常维护,使熔盐泵能高效、可靠的运行。

相关标签:熔盐泵,高温熔盐泵,熔盐液下泵

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