熔盐泵如何节能？

熔盐泵越来越多的应用于光热发电、熔盐蓄热、石油化工、生物制药、再生资源利用等各个工业领域，降低熔盐泵能耗对我国的长远节能计划有着深远的战略意义。本文从熔盐泵高能耗的原因和节能技术途径两个方面进行阐述。

一、高能耗产生原因：

1．熔盐泵选型不匹配，始终处于“大流量，低效率，高能耗”的不利工况下运行；

2．系统过于复杂，熔盐输送阻力过大，增加能耗损失；

3．系统回路阻力严重不平衡，增加熔盐泵能耗；

4．熔盐泵本身设计技术含量不高，缺乏相应的技术规范要求，效率偏低，更加了能耗；

二、节能技术途径：

1.熔盐泵自身的节能：选用优秀的水力模型，设计时从熔盐泵的可靠性、稳定性出发，提高熔盐泵的运行效率，减少能耗；

2.熔盐系统的节能：从节能的角度开展系统的设计工作，优化管路设置，使整个系统的各个环节达到Z佳的匹配效果。

3.熔盐泵的运行：熔盐泵使用的环境比较复杂，不同的工艺流程和工艺参数，熔盐泵在使用中要灵活调节，通过变频调节和良好的日常维护，使熔盐泵能高效、可靠的运行。

如何解决熔盐泵流量达不到要求的问题？

熔盐泵作为高温熔盐输送装置，当流量不足时，影响熔盐换热系统的稳定，济南三科泵业结合多年积累的现场施工经验，对流量不足的原因进行合理分析，并提出相应的解决措施。

1、叶轮堵塞。熔盐没有完全熔化或介质中有杂物进入，可以提高熔盐加热温度和清理熔盐介质。

2、密封环腐蚀、磨损严重。可以更换密封环。

3、叶轮反转，改变电机的旋转方向。

4、熔盐罐的液位过低，造成吸入口的压力低。提高熔盐罐的储液液位。

5、电机转速过低。提高电机转速。

6、熔盐泵出口管路阻力大，减少管路弯道减少阻力。

7、泵选型不当或扬程达不到要求，需要重新选泵。